GR1 Titandraht

• Ausgezeichnete Korrosionsresistenz: Titangehalt größer oder gleich 99,5%, strenge Kontrolle der Verunreinigungen (Fe weniger als oder gleich 0. 2 0%, o unter oder gleich 0,18%), jährliche Korrosionsrate<0.02mm in strong corrosive media such as hydrochloric acid and nitric acid. The surface is acid washed or polished to remove oxide film, suitable for harsh environments such as seawater desalination equipment and electrolytic anodes.
• Mechanische Leistungsanpassung an mehrere Szenarien: Annealing -Zugfestigkeit größer oder gleich 270 mPa, Dehnung größer oder gleich 27%, Kaltarbeitsfestigkeit stieg um 30% -50% (wie Zugfestigkeit von 350 mPa) und kombinierte Zähigkeit und Starrheit. Durch Vakuumschmelzen und kaltes Zeichnungsprozess weist es eine hervorragende Müdigkeitsbeständigkeit auf.
• Prozesskompatibilität: Durchmesser von {{0}}. 2mm bis 8.0mm, unterstützende Anpassung von Coiled Draht (5-20 kg) oder gerade Draht (500-1000 mm). Während des Schweißens ist ein Argongasschutz mit hoher Reinheit erforderlich, wobei eine Schweißfestigkeit von über 90% des Grundmaterials für TIG\/MIG -Schweißen und Präzisionsweben geeignet ist. Die Oberfläche kann mit Polieren oder Säurewäsche angepasst werden, um unterschiedliche Anforderungen an Grenzflächenadhäsion zu erfüllen.

• Chemische Ausrüstung: Reaktor -Rührwelle, Wärmetauscher -Rohrbündel, die Stabilität in einer 5000 -Meter -Tiefseeumgebung aufrechterhalten.
• Ocean Engineering: Der Dichtverstärkungsdraht der Meerwasserentsalzungsausrüstung hat einen besseren Widerstand gegen Cl ⁻ Korrosion als 316L Edelstahl.
• Elektronikindustrie: Elektronische Komponente mit hoher Präzision führt mit Oxidationsbeständigkeit und verlängert die Lebensdauer um mehr als dreimal.

Technischer Parameter

• Chemische Zusammensetzung: Ti größer als 99,5%, gemäß den Standards ASTM B 863 und GB\/T 3623;
• Typische Spezifikationen: Durchmesser im Bereich von {{0}}. 2mm bis 8. 0 mm, Flatheit weniger als oder gleich 0,05 mm\/m;
• Zertifizierungsunterstützung: ISO 9001 -Zertifizierung.

Qualitätssicherung

• Der gesamte Prozess nimmt Vakuumschmelze+Präzisions-Rolling-Prozess ein und führt Ultraschalltests und mechanische Leistungstests von Drittanbietern durch. Die Oberfläche des Produkts wird mit Acetonent- und Säurwaschen sowie mit vakuumversiegeltem, feuchtigkeitssicherer Verpackung behandelt.